首先是擬(ni)定(ding)零件加工(gong)(gong)的工(gong)(gong)藝(yi)路線，然后再確定(ding)每一道工(gong)(gong)序的工(gong)(gong)序尺寸、所用(yong)設備和(he)工(gong)(gong)藝(yi)裝備以(yi)及切(qie)削規范、工(gong)(gong)時(shi)定(ding)額(e)等。這(zhe)兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。

工(gong)藝路線的擬定是(shi)制(zhi)定工(gong)藝過程(cheng)的總體布局(ju)，主要任務是(shi)選擇各個表面的加(jia)工(gong)方法，確定各個表面的加(jia)工(gong)順序(xu)，以及整個工(gong)藝過程(cheng)中工(gong)序(xu)數目的多(duo)少等。

擬定工(gong)藝路線的一般原(yuan)則

1、先加工基準面

零(ling)件(jian)在(zai)加工(gong)過(guo)程中，作為(wei)定位基準(zhun)的表面應首(shou)先加工(gong)出來(lai)，以便(bian)盡快為(wei)后續工(gong)序(xu)的加工(gong)提供精(jing)基準(zhun)。稱(cheng)為(wei)“基準(zhun)先行”。

2、劃分加工階段

加(jia)工(gong)質(zhi)(zhi)量要求高的(de)表面，都(dou)劃(hua)分(fen)(fen)加(jia)工(gong)階段，一般可分(fen)(fen)為(wei)粗(cu)加(jia)工(gong)、半精加(jia)工(gong)和精加(jia)工(gong)三個階段。主要是(shi)為(wei)了保證加(jia)工(gong)質(zhi)(zhi)量；有利于(yu)合理(li)使(shi)用(yong)設(she)備；便(bian)于(yu)安排熱處理(li)工(gong)序；以及(ji)便(bian)于(yu)時(shi)發(fa)現(xian)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

[1]對于箱體、支架和(he)連桿等零件應(ying)先加(jia)工平(ping)面(mian)(mian)后加(jia)工孔。這樣就可以(yi)以(yi)平(ping)面(mian)(mian)定位加(jia)工孔，保(bao)證平(ping)面(mian)(mian)和(he)孔的位置精度，而且對平(ping)面(mian)(mian)上的孔的加(jia)工帶來方便。

4、光整加工

光整加工后的工件

主要表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)光(guang)(guang)整(zheng)(zheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)（如研磨(mo)、珩(heng)磨(mo)、精磨(mo)滾壓加(jia)(jia)工(gong)(gong)等），應放在工(gong)(gong)藝(yi)路線最后階(jie)段進行(xing)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)后的(de)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)光(guang)(guang)潔度在Ra0.8um以(yi)上(shang)，輕微(wei)的(de)碰撞都會(hui)損壞表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)，在日本(ben)、德國(guo)等國(guo)家(jia)，在光(guang)(guang)整(zheng)(zheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)后，都要用(yong)絨布進行(xing)保護，絕對不準用(yong)手或其它物件直接接觸工(gong)(gong)件，以(yi)免光(guang)(guang)整(zheng)(zheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)，由于工(gong)(gong)序間的(de)轉運(yun)和安裝而(er)受到損傷。

精密模(mo)(mo)具(ju)零件的(de)工藝(yi)是指成型(xing)和(he)制坯工具(ju)的(de)加工，此外(wai)還包括剪切(qie)模(mo)(mo)和(he)模(mo)(mo)切(qie)模(mo)(mo)具(ju)。通常情(qing)況下(xia)(xia)，模(mo)(mo)具(ju)有上模(mo)(mo)和(he)下(xia)(xia)模(mo)(mo)兩部分(fen)組成。將(jiang)鋼板放置在上下(xia)(xia)模(mo)(mo)之間，在壓(ya)力(li)機(ji)的(de)作(zuo)用下(xia)(xia)實(shi)現材料的(de)成型(xing)，當壓(ya)力(li)機(ji)打(da)開(kai)時，就會獲(huo)得由(you)模(mo)(mo)具(ju)形狀所確定(ding)的(de)工件或去除相應的(de)廢料。

精密模具(ju)加工工藝流(liu)程(cheng)的安(an)排：

(1)進(jin)行底(di)面的加工(gong)，要保證加工(gong)質(zhi)量;

(2)找正鑄件毛(mao)坯的(de)基(ji)準，對(dui)2D和3D型面的(de)余量進(jin)行(xing)檢(jian)查;

(3)對2D和3D型面進行(xing)粗加(jia)工，以及非安裝(zhuang)非工作平面的加(jia)工，包括安全平臺面、側基準面等;

(4)側基準面(mian)進行(xing)找正(zheng)，確保(bao)加工(gong)精(jing)度(du);

(5)對(dui)2D和(he)3D型(xing)面進行半精(jing)加工，安裝工作面的精(jing)加工，包(bao)括接觸面、安裝面、工作面等等;

(6)對各(ge)種導向面(mian)、導向孔進行半精加工，在精加工工藝基(ji)準孔和高度基(ji)準面(mian)上留有一定的余量，并(bing)記(ji)錄下(xia)數據;

(7)對加(jia)工精度進行(xing)檢驗和復查，然后(hou)進行(xing)鑲作操作;

(8)工藝基準(zhun)(zhun)孔基準(zhun)(zhun)面的找正(zheng)，要在精加(jia)工前，而(er)且(qie)還要對鑲塊余量(liang)進行(xing)檢查;

(9)對2D和3D型面進行精加工，還有導(dao)向面及導(dao)向孔;

(10)最(zui)后對(dui)加工精度進(jin)行最(zui)終的檢驗和(he)復查，確(que)認(ren)有(you)內有(you)問題。