汽車(che)五金沖壓件加工是由不銹鋼、鐵、鋁、銅等異物在室溫下通過沖床和模具變形或斷裂，然后成形為所需的規則形狀的產品。金屬沖壓件的加工工藝包含沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等工序。

　　汽車五金沖壓件加工的優點(dian)：1、模具確保了金屬沖壓件的尺度和形狀精度，一般不會損壞沖壓件的表面質量，模具壽數一般較長，所以金屬沖壓件的質量穩定。2、五金沖壓能夠加工尺度范圍大、形狀復雜的零件，如掛鐘的秒表、汽(qi)車的縱梁、蓋(gai)等。再加上五(wu)(wu)金(jin)沖(chong)壓時(shi)材(cai)料的冷變形和(he)硬化作用，五(wu)(wu)金(jin)沖(chong)壓的強度和(he)剛度都很高。3、金屬沖壓出產功率高，操作便利，易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完結加工。普通壓力機的行程次數能夠到達每分鐘幾十次，高速壓力能夠到達每分鐘幾百次乃至上千次。并且，每次能夠獲得一拳。4、金屬沖壓一般不會產生切屑或廢料，材料耗費少，不需要其他加熱設備，是一種節材節能的加工辦法，金屬沖壓件本錢較低。

　　汽車(che)五金沖壓件加工安全出產注意事項：1、安裝防護設備出產金屬沖壓件時，沖壓設備須配備安全防護設備，避免操作失誤造成傷害事故。各種防護設備有其不同的特色和適用范圍，運用不當仍會產生傷害。因此有必要清晰各種保護設備的功能，以便正確運用，確保安全運轉。2、改善沖壓設備，進步出產功率和安全性。現在，許多企業依然運用舊的五金沖壓設備控制系統，在功率和精度上遠遠低于現在市場的要求水平。并且由于電控系統陳腐，存在很多不安全因素。為了確保汽車五金沖(chong)(chong)壓件(jian)的(de)出產功率和(he)(he)精(jing)度以(yi)及操(cao)作的(de)安全(quan)(quan)性(xing)，咱們應(ying)該更(geng)新、更(geng)換和(he)(he)改善沖(chong)(chong)壓設備，以(yi)進步出產功率和(he)(he)安全(quan)(quan)性(xing)。3、改善制作工藝，實現模外手工作業。對于批量出產，能夠從工藝和模具的改革入手，實現機械化和自動化。如選用自動化、多工位沖壓機械設備，多刀具、機械化送料出產設備，選用連續模、復合模等組合工藝措施。

　　汽車五金沖壓件加工(gong)的(de)應用領域：1、汽車工業中的沖壓。在國內(nei)，這(zhe)部分(fen)首要會集在汽車廠(chang)(chang)、拖拉(la)機廠(chang)(chang)、飛機廠(chang)(chang)等(deng)大(da)廠(chang)(chang)，獨立的大(da)型沖(chong)壓拉(la)延廠(chang)(chang)并不多見(jian)。2、汽車等行業(ye)零部件沖壓。首要是沖壓和剪(jian)切成型(xing)。這個部門很多企業(ye)都歸(gui)于(yu)標準件廠，也有一(yi)些獨立的(de)沖壓廠。現在，在一(yi)些汽(qi)車廠(chang)或拖拉(la)機廠(chang)附近有許多這樣的小工(gong)廠(chang)。3、電器零件沖壓廠。這種工廠是隨著電器的發展而發展起來的新興產業，這個部門的工廠首要會集在南邊。