沖壓模(mo)(mo)具主要由動(dong)(dong)模(mo)(mo)與定模(mo)(mo)兩大部分(fen)組成(cheng)，由它決(jue)定塑件(jian)(jian)的(de)幾何形狀和(he)尺寸精度(du)。 因此，把構成(cheng)動(dong)(dong)模(mo)(mo)與定模(mo)(mo)的(de)零件(jian)(jian)稱為成(cheng)型零件(jian)(jian)，成(cheng)型零件(jian)(jian)包括定模(mo)(mo)（型腔）、動(dong)(dong)模(mo)(mo)（型 芯(xin)）與動(dong)(dong)、定模(mo)(mo)的(de)鑲塊、側(ce)向抽芯(xin)的(de)滑塊、斜頂等成(cheng)型零件(jian)(jian)（分(fen)別在第(di)13章(zhang)、第(di)14章(zhang)中 講(jiang)述）。

成(cheng)(cheng)型(xing)零(ling)件(jian)的(de)設計是在模具整體(ti)結(jie)構確定(ding)好后，設計動(dong)模、定(ding)模的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)零(ling)件(jian)。動(dong)、定(ding)模的(de) 成(cheng)(cheng)型(xing)零(ling)件(jian)結(jie)構形(xing)式(shi)有整體(ti)和鑲塊兩種(zhong)形(xing)式(shi)。釆用鑲塊組合結(jie)構是注塑(su)模具設計、制造(zao)的(de)最大 特點。通常一般的(de)小型(xing)模具形(xing)狀結(jie)構較為簡單，加工方便(bian)，都(dou)采用整體(ti)式(shi)結(jie)構。

成型零件的設計包括下面四方面內容。

①首先需要考慮確定(ding)動、定(ding)模(mo)的(de)(de)分型(xing)面(mian)。在(zai)注(zhu)塑過程中，打(da)開(kai)模(mo)具用于取(qu)出塑件或澆 注(zhu)系統的(de)(de)面(mian)，統稱為分型(xing)面(mian)。也就是說分型(xing)面(mian)是動模(mo)與定(ding)模(mo)相接觸的(de)(de)表面(mian)，它(ta)的(de)(de)主要作用是 緊緊地(di)密封型(xing)腔。模(mo)具設計(ji)者(zhe)在(zai)設計(ji)分型(xing)面(mian)時須確定(ding)模(mo)具的(de)(de)開(kai)模(mo)方向。

②在成型(xing)零(ling)件(jian)設計時，需要考(kao)慮型(xing)腔數目及型(xing)腔的布局，澆注系(xi)統的設置，抽(chou)芯機(ji)構， 脫模機(ji)構，溫(wen)控系(xi)統的設計，成型(xing)零(ling)件(jian)的材料(liao)選用(yong)及熱處(chu)理等，詳見(jian)其他章節。

③動模(mo)與定模(mo)的結(jie)構(gou)形式(shi)，是整(zheng)體(ti)的還是采(cai)(cai)用(yong)鑲塊結(jie)構(gou)，及其結(jie)構(gou)形式(shi)和尺寸大(da)小、 鑲塊方式(shi)、固(gu)定方法等，需要(yao)根據(ju)具體(ti)情況，核(he)算一下(xia)成本，權衡利弊做出正(zheng)確選擇。采(cai)(cai)用(yong) 組合式(shi)的鑲塊結(jie)構(gou)要(yao)注(zhu)意模(mo)具的強度和剛性，詳細見第16章(zhang)。

④設計成(cheng)型(xing)(xing)零件(jian)的(de)尺寸時，應充分考慮到制品的(de)成(cheng)型(xing)(xing)收縮(suo)率(lv)、脫模(mo)斜度、零件(jian)的(de)制造(zao) 工(gong)藝(yi)等。

⑤根據客戶的(de)設計標準和要求及所提(ti)供的(de)技術(shu)數據，設計成型零件。

7.1模具結構(gou)設計的基(ji)本(ben)原則

①明確。模(mo)具(ju)結構原理明確、零(ling)(ling)件功(gong)能(neng)明確，沒(mei)有(you)遺漏和重復。各零(ling)(ling)件的設計要(yao)(yao)求規 范、優化（設計基準要(yao)(yao)統一、公稱(cheng)尺寸要(yao)(yao)求整數，不(bu)能(neng)任意設計）。

②簡單。結構簡單可(ke)靠，便于(yu)加(jia)工(gong)、裝配，簡單的(de)好(hao)處(chu)是直接降低(di)了成本。如(ru)：零件(jian) 的(de)幾(ji)何形狀力求簡單、盡量減(jian)少零件(jian)的(de)機械(xie)加(jia)工(gong)表面(mian)和加(jia)工(gong)次(ci)數，減(jian)少或簡化與(yu)相關(guan)零件(jian)的(de) 裝配關(guan)系及調整措施（相關(guan)零件(jian)不能(neng)有干涉情況出現）。

③安(an)全(quan)可靠。模(mo)具(ju)有(you)足(zu)夠的強(qiang)度和(he)剛(gang)性(xing)，模(mo)具(ju)連續(xu)工(gong)作(zuo)不會出現問題，便(bian)于模(mo)具(ju)維修

保(bao)養。制品(pin)頂出(chu)與脫模機構安全(quan)可(ke)靠。

制品(pin)成型效率髙，質量好。如：冷卻速率高(gao)、成型周期短、澆注系統壓(ya)力平(ping)衡(heng)。所 設計(ji)的模具，在塑(su)件成型后，其澆道、澆口去除(chu)容易。

7.2成型零件(jian)的(de)設計步驟

在設計動、定模的(de)成型零件時(shi)，需要(yao)綜合考慮有(you)關問題，確(que)定模具(ju)結構、澆注系(xi)統后， 一般(ban)可按(an)以下步驟進(jin)行設計。

①確(que)定模具型(xing)腔數量(liang)，初步確(que)定型(xing)腔布局。

②確定塑(su)件分(fen)型線和模具分(fen)型面。

③確定(ding)澆注(zhu)系統(tong)的澆口(kou)形式、進料位(wei)置。

④塑件內外有(you)凹凸形(xing)狀的，需設計(ji)側向(xiang)抽芯(xin)機構。

⑤確定成(cheng)型(xing)零件是整體的(de)還(huan)是鑲塊的(de)，以及其(qi)組(zu)合方式(shi)(shi)和(he)結構固定方式(shi)(shi)。

⑥以上的有關因(yin)素確定(ding)后，需綜合考慮模具結構及整體布局。

⑦確定(ding)型(xing)芯、型(xing)腔的內(nei)外形狀及成型(xing)尺寸，確定(ding)零(ling)件的脫(tuo)模(mo)斜度。

⑧確定(ding)動、定(ding)模的成型零件的材料、熱處理、裝配要求、表面粗糙度等技術要求。

7.3型腔數目的確定方法

型(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)目的(de)確定(ding)方(fang)法有多種，設計時主要(yao)依據塑(su)件(jian)的(de)精(jing)(jing)度、制品的(de)批量(liang)、生產(chan)的(de)經濟(ji) 性、注(zhu)塑(su)機的(de)鎖(suo)模力和注(zhu)塑(su)量(liang)等(deng)。首(shou)先是塑(su)件(jian)的(de)精(jing)(jing)度，再綜合考慮其他因素(su)，要(yao)求合理地選 擇型(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)。通常，精(jing)(jing)度高的(de)型(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)最多為4個(ge)，對(dui)于精(jing)(jing)度不高的(de)模具(ju)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)，最好不超過24 個(ge)。因為，每(mei)增加(jia)一個(ge)型(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)精(jing)(jing)度就會相應降低。具(ju)體(ti)的(de)見表7-1。