沖壓模具模具制造必須重視的七大細節
發布日期：2022-04-29
所謂“細節決定成敗”，鋅合金壓鑄模具廠制造壓鑄模具也是一樣的，只有把控好壓鑄模具制造生產的每一個細節，才能確保生產出來的品質更有保障！
1. 選擇優質硬度強的模具鋼材，這樣可以確保壓鑄模具使用過程中不易變形，從而壓鑄模具壽命。
2. 避免在型腔表面殘留電加工白層，電加工后，材料表面由外到內依次形成熔化及再凝固層－再淬火層－再回火層－基體。
3. 避免轉角處的粗磨痕跡，粗磨痕跡通常是由模具加工使用的電動工具殘留的，留有較大的殘留應力，容易成為早期開裂的裂紋源，并且位于轉角時更容易發生早期開裂。
4. 避免表面過度拋光，特別光亮的表面不利于脫模劑的附著，通常建議壓鑄模具表面拋光至200＃－600＃砂紙.
5. 對容易發生粘膜的模具建議淺氮化或氧化處理，減少粘模失效的發生
6. 注意配合間隙及滑動元件的潤滑，推桿位置及數量直接影響到鑄件從模具型腔內的順利推出，要防止鑄件粘模。
7. 合理的模具裝配，提高壓鑄模具生產效率及品質！
上一篇：UG壓鑄模具設計
下一篇：模具零件加工順序的安排
