金屬壓(ya)鑄(zhu)具有生產效率高(gao)、節省原材料、降低生產成本、產品性能好和精(jing)度高(gao)等特(te)點，在(zai)生產上得到廣泛應用(yong)，文中整理總結了一些壓(ya)鑄(zhu)模(mo)具的熱處理工藝跟(gen)大家(jia)一起分享。

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環節，調查表明：因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60％左右。因此，在壓鑄模具生產中，需要進行正確的熱處理工藝操作。

一、壓鑄模(mo)具的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

鍛造—球化退火—機械(xie)粗加工(gong)(gong)—穩定(ding)化處(chu)理—精加工(gong)(gong)成形—淬火及回火—鉗工(gong)(gong)裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

鍛(duan)造—球化(hua)退火（或調(diao)質(zhi)處理）—粗加(jia)工—調(diao)質(zhi)—電(dian)加(jia)工或精加(jia)工成形—鉗工修磨—滲(shen)氮(dan)（或氮(dan)碳(tan)共滲(shen)）—研磨拋光。

二、壓鑄模具常規熱處理工藝

1.熱(re)處理(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)在壓鑄模(mo)具制造(zao)中應(ying)用(yong)極為廣泛，它能(neng)提(ti)高(gao)模(mo)具零件(jian)的(de)使(shi)用(yong)性能(neng)，延長模(mo)具使(shi)用(yong)壽命。此外，熱(re)處理(li)(li)還可以改(gai)善(shan)壓鑄模(mo)具的(de)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)性能(neng)，提(ti)高(gao)加(jia)工(gong)(gong)質量，減少刀具磨損，因此，在模(mo)具制造(zao)中占有十分重要(yao)的(de)地位。

2.壓(ya)鑄(zhu)模具(ju)主要用鋼來制造，其制造工序中的(de)常規熱處(chu)(chu)理為：球化退火、穩定化處(chu)(chu)理、調質和(he)淬(cui)、回火。通(tong)過這些(xie)熱處(chu)(chu)理工藝對鋼的(de)組(zu)織結構進行改變，使壓(ya)鑄(zhu)模具(ju)獲得所需(xu)要的(de)組(zu)織和(he)性能。

3壓鑄(zhu)模具表面(mian)強化處(chu)理工藝(yi)

常規(gui)的(de)總體淬火已(yi)很難滿足壓(ya)鑄模具(ju)高的(de)表面(mian)耐磨性和基(ji)體的(de)強韌(ren)性要(yao)求。生產實踐表明，表面(mian)強化處理是提高壓(ya)鑄模具(ju)質(zhi)量和延(yan)長模具(ju)使(shi)用壽命的(de)重要(yao)措施。壓(ya)鑄模具(ju)常采用的(de)表面(mian)強化處理工藝(yi)有：滲(shen)碳、滲(shen)氮、氮碳共滲(shen)、滲(shen)硼、滲(shen)鉻(ge)和滲(shen)鋁等。

惡劣的工作條件，要求壓鑄模具有良好的高溫力學性能、耐冷熱疲勞性能、耐液態金屬沖蝕性能、抗氧化性能和高淬透性及耐磨性等，熱處理是決定這些性能的主要制造工藝。

可應用于多種工業領域的壓鑄、注塑、機械加工等制造工業之中的管工廠，致力于為企業打造的標準化的簡潔MES系統，相信隨著管工廠的面世，定會在制造工業中掀起一層新的浪潮。