橡(xiang)膠壓鑄模(mo)(mo)(mo)的硫化工(gong)藝是應該提(ti)倡的一(yi)項橡(xiang)膠制(zhi)(zhi)品生產工(gong)藝。最大的特點是提(ti)高生產效率，改進橡(xiang)膠制(zhi)(zhi)品的質(zhi)量(liang)，尤其是能硫化普通模(mo)(mo)(mo)壓法(fa)所不(bu)能硫化的薄壁、超長和超厚的制(zhi)(zhi)品;此外能增強橡(xiang)膠與金屬(shu)嵌件的結合粘著力，模(mo)(mo)(mo)具(ju)在(zai)使用(yong)(yong)過程中(zhong)由于先合模(mo)(mo)(mo)后加料，模(mo)(mo)(mo)具(ju)不(bu)易損壞。因此，橡(xiang)膠壓鑄成型方法(fa)逐漸被廣(guang)泛采用(yong)(yong)。

壓鑄成型(xing)模(mo)具原理:在普通模(mo)壓模(mo)具上增加(jia)兩個組合零件:壓鑄塞(sai)(頭)與壓鑄料腔(qiang)(qiang)(又(you)稱(cheng)鑄壓料室),起裝填膠(jiao)料的作用。在壓鑄料腔(qiang)(qiang)底部與相連接(jie)的模(mo)板或模(mo)腔(qiang)(qiang)部位開置一定數量的壓鑄膠(jiao)料流(liu)道口(kou)，在平板硫化機的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄塞(sai)壓縮膠(jiao)料，在受(shou)熱、受(shou)壓情況下，膠(jiao)料軟(ruan)化呈(cheng)半流(liu)體(ti)狀態并(bing)快速擠(ji)入膠(jiao)料流(liu)道口(kou)進(jin)入模(mo)具模(mo)腔(qiang)(qiang)中，然后通過定時、恒壓硫化階段，膠(jiao)料定型(xing)而得(de)到(dao)模(mo)壓制品。

在硫化(hua)過(guo)程中采(cai)用普通模(mo)壓(ya)法硫化(hua)，制品往往出現(xian)(xian)卻膠(jiao)、起(qi)泡、質地疏松(song)等現(xian)(xian)象。原因在硫化(hua)過(guo)程中膠(jiao)料(liao)沒(mei)有全部填充到(dao)模(mo)腔中而(er)外溢。在使用壓(ya)鑄模(mo)具結構可以解決這(zhe)類問題。

橡(xiang)膠壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)具的(de)結構(gou)、材料要有足夠(gou)的(de)強度(du)(du)(du)和剛度(du)(du)(du)。第一(yi):在(zai)一(yi)般模(mo)壓(ya)(ya)(ya)法時(shi)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力低于壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力，如果強度(du)(du)(du)不夠(gou)，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)膠料模(mo)具易變形，造成制(zhi)品(pin)(pin)超(chao)差或(huo)模(mo)具報廢。第二:在(zai)設計或(huo)選擇(ze)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)流道或(huo)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)面(mian)位置(zhi)時(shi)應避(bi)開制(zhi)品(pin)(pin)工(gong)(gong)作面(mian)或(huo)重要表(biao)面(mian)(有外(wai)觀要求(qiu)的(de)面(mian))。第三:壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)具適用薄壁制(zhi)品(pin)(pin)、特厚制(zhi)品(pin)(pin)、超(chao)長制(zhi)品(pin)(pin)、帶有金(jin)屬(shu)嵌件等(deng)制(zhi)品(pin)(pin)。壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)設計盡可能(neng)使模(mo)具閉(bi)合高度(du)(du)(du)尺寸(cun)短一(yi)些，有利于壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)和脫(tuo)(tuo)模(mo)。手工(gong)(gong)脫(tuo)(tuo)模(mo)困難，配有結構(gou)簡單操作方便的(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)裝置(zhi)。生產(chan)過程中(zhong)以效(xiao)率(lv)、安全、可行性為方向，讓(rang)員(yuan)工(gong)(gong)如何更快更簡單的(de)工(gong)(gong)作是設計的(de)初衷。