隨著科(ke)學技術(shu)的(de)(de)發展，對(dui)壓鑄(zhu)件(jian)(jian)產(chan)(chan)品的(de)(de)安全性和造(zao)型美觀的(de)(de)要(yao)求(qiu)不斷提高(gao)。根據使(shi)用的(de)(de)不同，對(dui)零件(jian)(jian)的(de)(de)質(zhi)量(liang)的(de)(de)評價(jia)有所不同。具體來說，若零件(jian)(jian)在力學性能、幾何(he)形狀(zhuang)、尺寸精度(du)、縮孔、氣孔、粗糙度(du)等方面滿足使(shi)用要(yao)求(qiu)，就是(shi)合(he)格品；此零件(jian)(jian)比圖紙要(yao)求(qiu)質(zhi)量(liang)稍差些(xie)，但還能勉(mian)強使(shi)用，該零件(jian)(jian)就是(shi)次品。如(ru)果完全不符合(he)使(shi)用要(yao)求(qiu)，該零件(jian)(jian)就是(shi)廢(fei)品。如(ru)何(he)生產(chan)(chan)出高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)(de)零件(jian)(jian)，對(dui)節約材料(liao)、能源(yuan)和縮短制(zhi)造(zao)工時，提高(gao)經(jing)濟效益都有很(hen)大的(de)(de)意義。

1、影(ying)響壓鑄件質量的因(yin)素

影響壓(ya)鑄件質(zhi)量的(de)(de)因(yin)素很(hen)多，如壓(ya)鑄機類型及質(zhi)量，壓(ya)鑄件幾何結(jie)構(gou)及技術要(yao)求的(de)(de)合(he)理性，模(mo)具的(de)(de)結(jie)構(gou)及操作人員(yuan)的(de)(de)技術水(shui)平等。

1.1 壓鑄件(jian)的設(she)計(ji)

設(she)計者應首先充分了解(jie)用(yong)戶的(de)使(shi)用(yong)要(yao)(yao)求及(ji)工作條件，壓鑄(zhu)件的(de)受(shou)力情況(kuang)，然(ran)后根據使(shi)用(yong)要(yao)(yao)求及(ji)工作環(huan)境選擇適(shi)當(dang)的(de)材質(zhi)，了解(jie)其材質(zhi)壓鑄(zhu)性(xing)能等。在設(she)計時，要(yao)(yao)特別注(zhu)意在滿足使(shi)用(yong)要(yao)(yao)求的(de)前提下(xia)盡量(liang)使(shi)壓鑄(zhu)件結(jie)構簡單。壁厚(hou)適(shi)當(dang)均勻且留有必要(yao)(yao)的(de)出模斜度(du)，否(fou)則會導(dao)致壓鑄(zhu)件上出現凹坑、氣孔、縮松欠鑄(zhu)拉(la)痕、裂紋、變形等缺陷。

壓鑄件尺(chi)寸(cun)精(jing)度的(de)(de)要(yao)(yao)求應合(he)理，否則會(hui)對模具(ju)設計(ji)、模具(ju)加工、工藝條件的(de)(de)制定和管理造成不必要(yao)(yao)的(de)(de)麻煩，又會(hui)造成大(da)量(liang)的(de)(de)不合(he)格產品(pin)。

1.2 模(mo)(mo)具結構、加工精度及模(mo)(mo)具材料的選擇

壓鑄(zhu)件(jian)是由模(mo)(mo)(mo)具(ju)壓鑄(zhu)的，無(wu)疑(yi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的設計(ji)、加工(gong)精度(du)、模(mo)(mo)(mo)具(ju)材(cai)料(liao)(liao)的選擇等與產品質量(liang)有密切關系。模(mo)(mo)(mo)具(ju)結構不合理，無(wu)論從(cong)工(gong)藝上采(cai)取何種措施，也很難使產品合格。此外，模(mo)(mo)(mo)具(ju)材(cai)料(liao)(liao)、模(mo)(mo)(mo)具(ju)的加工(gong)精度(du)、表面粗糙(cao)度(du)、加工(gong)痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度(du)以(yi)及(ji)模(mo)(mo)(mo)具(ju)裝配不當等都會(hui)影(ying)響產品的質量(liang)及(ji)模(mo)(mo)(mo)具(ju)壽命。

1.3 鑄件材料的收縮(suo)率

鑄件材料(liao)(liao)(liao)的收(shou)縮(suo)率(lv)一(yi)般以(yi)平(ping)均(jun)百分率(lv)或以(yi)有一(yi)定變化范圍的百分率(lv)形(xing)式給(gei)出時(shi)，通常選用(yong)材料(liao)(liao)(liao)的平(ping)均(jun)收(shou)縮(suo)率(lv)。對于高精(jing)度的壓鑄件。設計模具(ju)時(shi)選用(yong)材料(liao)(liao)(liao)收(shou)縮(suo)率(lv)應特別注(zhu)意，必要時(shi)可(ke)以(yi)先作(zuo)試驗(yan)模具(ju)。在試驗(yan)模具(ju)上取得(de)需(xu)要的數據(ju)之后(hou)，再(zai)著手設計和制造(zao)用(yong)于大量生產的模具(ju)。要用(yong)不同的收(shou)縮(suo)率(lv)來計算壓鑄件各部位(wei)的工作(zuo)尺寸(cun)，基(ji)本計算公式為：

型(xing)腔尺寸 Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ

型芯尺寸 Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ

位置距(ju)離(li)尺寸 Y±δ=(YO+KYO)±δ

式中(zhong) Y——計算后的模型尺寸，mm

Yo——鑄(zhu)件該部位的極限(xian)尺(chi)寸（最大或最小），mm

K——綜合的計算收縮率(lv)

N——模具修整系統

△——壓鑄(zhu)件公稱尺(chi)寸的公差，mm

δ——模具制(zhi)造公差，mm

1.4 壓鑄工藝的制定和執行

壓(ya)(ya)(ya)鑄工藝的(de)制(zhi)定和(he)執行(xing)與模(mo)具、壓(ya)(ya)(ya)鑄設(she)備的(de)質量(liang)、操作人(ren)員的(de)技術水平有(you)關(guan)。在(zai)國(guo)內現(xian)有(you)壓(ya)(ya)(ya)鑄設(she)備條件下(xia)，對壓(ya)(ya)(ya)鑄工藝參數還難于實(shi)現(xian)穩(wen)定、可靠(kao)、精確的(de)控(kong)制(zhi)。實(shi)現(xian)基本控(kong)制(zhi)壓(ya)(ya)(ya)鑄工藝是將壓(ya)(ya)(ya)鑄設(she)備、壓(ya)(ya)(ya)鑄材料(liao)和(he)模(mo)具等(deng)要素組(zu)合并加以運用的(de)過程。對工藝及主要參數不嚴格執行(xing)，會使壓(ya)(ya)(ya)鑄件發(fa)生縮松、變(bian)形、欠鑄、尺(chi)寸不合格等(deng)。

2、壓(ya)鑄件質量(liang)與模(mo)具的(de)關系(xi)

模(mo)具(ju)(ju)是(shi)壓(ya)鑄件的(de)主要(yao)工(gong)具(ju)(ju)，因此(ci)(ci)在(zai)設計模(mo)具(ju)(ju)時應(ying)盡(jin)量(liang)注意(yi)使模(mo)具(ju)(ju)總體結構及模(mo)具(ju)(ju)零件結構合(he)理，便于制(zhi)造(zao)，便于使用，安全可靠(kao)。要(yao)使模(mo)具(ju)(ju)在(zai)壓(ya)鑄中不變形，金屬液(ye)在(zai)模(mo)內流動穩定，能(neng)均勻地使鑄件冷卻(que)，能(neng)全自動壓(ya)鑄而無故障(zhang)。此(ci)(ci)外，要(yao)根據生產批(pi)量(liang)，材質情(qing)況(kuang)等合(he)理地選(xuan)用適宜的(de)模(mo)具(ju)(ju)材料。

2.1 模具結構(gou)要(yao)合理，模具零件的(de)結構(gou)也要(yao)合理

從強度的(de)觀點(dian)來看(kan)，把模(mo)具零件設計成(cheng)整(zheng)體(ti)的(de)好，堅固耐用，在使用中(zhong)不易損壞，不易變形。但是(shi)如果壓(ya)鑄件形狀(zhuang)復雜，模(mo)具零件也復雜，會使模(mo)具加工困難，加工的(de)精度不高(gao)。若把模(mo)具零件做(zuo)成(cheng)組合式，則加工大為簡化，易獲(huo)得高(gao)的(de)加工精度，進而(er)可獲(huo)得高(gao)質量的(de)壓(ya)鑄件。

2.2 型腔數的(de)決(jue)定

決定(ding)型(xing)腔數，要(yao)考慮設備(bei)能力(li)，模具加(jia)工(gong)的(de)難易，生產批量大小(xiao)，鑄(zhu)件的(de)精度要(yao)求(qiu)等。特別是多型(xing)腔模具，由于模具加(jia)工(gong)難度大、尺寸(cun)精度誤差大，流(liu)道(dao)配置不易取得均衡。各型(xing)腔鑄(zhu)件性能就不一致(zhi)。壓(ya)鑄(zhu)件要(yao)求(qiu)精度高，幾何形狀復(fu)雜時最好(hao)一模一腔。小(xiao)型(xing)鑄(zhu)件根據(ju)情(qing)況(kuang)而定(ding)。

2.3 澆(jiao)注系統的設(she)計

澆注(zhu)(zhu)系統不僅是液體金(jin)(jin)屬(shu)充(chong)填壓(ya)(ya)鑄型(xing)的通道，還(huan)對熔(rong)化液流動速(su)度和壓(ya)(ya)力的傳遞以(yi)及(ji)排氣條件，壓(ya)(ya)鑄型(xing)熱平穩等(deng)因素有調節作用。所以(yi)設(she)計澆注(zhu)(zhu)系統必須分析(xi)鑄件的結構特(te)點，技術要求，合金(jin)(jin)種類(lei)及(ji)其特(te)性(xing)，還(huan)要考慮壓(ya)(ya)鑄機的類(lei)型(xing)及(ji)特(te)點等(deng)，這樣(yang)才(cai)能設(she)計合理的澆注(zhu)(zhu)系統。

目前澆道系統(tong)沒(mei)有(you)統(tong)一的計算方法。多采用經(jing)驗而進行設計，試模調整。經(jing)驗為：

澆道(dao)尺寸，基于(yu)內(nei)澆口截面(mian)積而定，即內(nei)澆口截面(mian)積：澆道(dao)截面(mian)積=1：3-1：4．內(nei)澆口厚(hou)度：澆道(dao)厚(hou)度=1：5-1：8

2.4 排氣系(xi)統設計

模具應設(she)有(you)足夠溢(yi)流(liu)(liu)范圍(wei)的(de)(de)溢(yi)流(liu)(liu)槽和排氣通道，這對保(bao)證產(chan)品質量很重(zhong)要。人們(men)常(chang)常(chang)忽視溢(yi)流(liu)(liu)通道由進來的(de)(de)金屬液(ye)過早堵死的(de)(de)現象，采用圖l所示的(de)(de)結構，能使金屬液(ye)先流(liu)(liu)進溢(yi)流(liu)(liu)槽的(de)(de)較(jiao)深的(de)(de)部位(wei)，保(bao)證排氣孔的(de)(de)最長時(shi)間內一(yi)直是通的(de)(de)。此(ci)外(wai)，溢(yi)流(liu)(liu)槽應設(she)有(you)頂料桿，以排除溢(yi)流(liu)(liu)槽中的(de)(de)金屬。

2.5 模具溫度

壓(ya)鑄(zhu)模的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)是影(ying)響(xiang)鑄(zhu)件質量的(de)(de)(de)一個重(zhong)要因素(su)。模溫(wen)(wen)(wen)不當不但影(ying)響(xiang)壓(ya)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)內外質量(如鑄(zhu)件產生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗(cu)大(da)等(deng)缺陷)，還影(ying)響(xiang)鑄(zhu)件尺寸精度(du)甚至鑄(zhu)件變形，使壓(ya)鑄(zhu)模出(chu)現龜裂，使鑄(zhu)件表面形成(cheng)難以(yi)清除的(de)(de)(de)網狀毛(mao)刺，影(ying)響(xiang)壓(ya)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)外觀質量。以(yi)鋁(lv)合(he)金為(wei)例(li)，合(he)金溫(wen)(wen)(wen)度(du)在(zai)670-710℃澆入(ru)鑄(zhu)型(xing)。在(zai)長期(qi)生產實踐(jian)中總(zong)結(jie)得(de)出(chu)模具(ju)最佳(jia)溫(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)控制(zhi)在(zai)澆入(ru)鑄(zhu)型(xing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)40％ ，鋁(lv)合(he)金壓(ya)鑄(zhu)模溫(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)230～280℃，模具(ju)溫(wen)(wen)(wen)度(du)在(zai)這一范圍內有利(li)于(yu)獲得(de)優(you)質高產鑄(zhu)件。

模(mo)具(ju)一般都(dou)不用氣體或電加熱，而(er)采用預熱冷卻(que)裝置。這些裝置是按照要求用油作介質(zhi)，對模(mo)具(ju)進行預熱和冷卻(que)的。

2.6 成型零件(jian)尺寸(cun)的(de)決定(ding)

計算壓鑄(zhu)零件尺(chi)寸時選用(yong)壓鑄(zhu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)收(shou)縮率要(yao)符合(he)實際，不(bu)然會導致生產的(de)(de)(de)產品(pin)不(bu)合(he)格。必(bi)要(yao)時通(tong)過試驗模(mo)具實測之(zhi)后再(zai)計算壓鑄(zhu)件的(de)(de)(de)尺(chi)寸。對于高精度(du)的(de)(de)(de)產品(pin)，甚至要(yao)把模(mo)具壓鑄(zhu)零件材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)熱(re)膨脹以及(ji)產品(pin)壓鑄(zhu)后保存，使用(yong)環境對產品(pin)尺(chi)寸精度(du)的(de)(de)(de)影響(xiang)考(kao)慮在內。

2.7 分(fen)型面(mian)位置的決定

分(fen)型面(mian)(mian)(mian)的位(wei)置會影響到模(mo)具加工(gong)、排氣、產(chan)(chan)品脫模(mo)等。通常分(fen)型面(mian)(mian)(mian)會在產(chan)(chan)品上留(liu)下(xia)一(yi)條痕跡線，影響產(chan)(chan)品的表面(mian)(mian)(mian)質量及尺寸精度。因此，設計分(fen)型面(mian)(mian)(mian)位(wei)置時，除考慮到產(chan)(chan)品脫模(mo)、模(mo)具加工(gong)、排氣等問題外，可(ke)把分(fen)型面(mian)(mian)(mian)位(wei)置放在產(chan)(chan)品表面(mian)(mian)(mian)質量要求不高(gao)或(huo)尺寸精度不高(gao)的地方(fang)。

2.8 模具不能變形

往往由于模(mo)(mo)(mo)具(ju)結(jie)構不(bu)(bu)合理或(huo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)材(cai)料(liao)(liao)選用(yong)不(bu)(bu)當(dang)。造(zao)成模(mo)(mo)(mo)具(ju)在(zai)(zai)使(shi)(shi)用(yong)中裂口(kou)、變形，進而導致產(chan)(chan)(chan)品不(bu)(bu)合格，為此(ci)，在(zai)(zai)設計模(mo)(mo)(mo)具(ju)時(shi)必(bi)須采取適當(dang)的(de)(de)措施(shi)來保(bao)證(zheng)(zheng)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)質量(liang)。通常壓(ya)(ya)鑄時(shi)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)內壓(ya)(ya)力為70-100MPa為使(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)不(bu)(bu)變形錯位(wei)，型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)要充分厚(hou)，安裝(zhuang)型(xing)(xing)(xing)芯的(de)(de)板及(ji)墊板要充分厚(hou)，必(bi)要時(shi)墊板下可(ke)(ke)以增加支墊。型(xing)(xing)(xing)芯與型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)要安裝(zhuang)可(ke)(ke)靠，型(xing)(xing)(xing)芯與安裝(zhuang)孔(kong)(kong)側面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)要合適。粗(cu)糙度(du)(du)不(bu)(bu)能太低(di)，穿通孔(kong)(kong)型(xing)(xing)(xing)芯應(ying)兩邊固定(ding)。以防止(zhi)產(chan)(chan)(chan)品一邊壁厚(hou)，一邊壁薄。對(dui)產(chan)(chan)(chan)品上(shang)盲孔(kong)(kong)的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)芯也應(ying)從進料(liao)(liao)口(kou)部位(wei)、數量(liang)及(ji)型(xing)(xing)(xing)芯加固上(shang)想(xiang)辦法(fa)，使(shi)(shi)型(xing)(xing)(xing)芯受力均衡。對(dui)壓(ya)(ya)鑄模(mo)(mo)(mo)可(ke)(ke)對(dui)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)、墊板進行(xing)強度(du)(du)校核，對(dui)于型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)壁厚(hou)進行(xing)強度(du)(du)、剛(gang)度(du)(du)校核。對(dui)于墊板進行(xing)剛(gang)度(du)(du)校核。除在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)結(jie)構上(shang)采取某些保(bao)證(zheng)(zheng)措施(shi)之外，還得選用(yong)變形小(xiao)、強度(du)(du)好(hao)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)材(cai)料(liao)(liao)。另外，模(mo)(mo)(mo)具(ju)導柱與導套之間(jian)存(cun)在(zai)(zai)間(jian)隙或(huo)導柱、導套在(zai)(zai)使(shi)(shi)用(yong)過程(cheng)中離體保(bao)存(cun)磨損都(dou)會影響到產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)質量(liang)。特別是尺(chi)寸精度(du)(du)高的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品，為了保(bao)證(zheng)(zheng)產(chan)(chan)(chan)品精度(du)(du)，可(ke)(ke)在(zai)(zai)分型(xing)(xing)(xing)面(mian)上(shang)設置動、定(ding)模(mo)(mo)(mo)錐面(mian)配合部分或(huo)者在(zai)(zai)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)周圍適當(dang)的(de)(de)地方(fang)設置24個定(ding)位(wei)桿(gan)起定(ding)位(wei)及(ji)增強作用(yong)，以防止(zhi)動、定(ding)模(mo)(mo)(mo)錯位(wei)。這對(dui)大型(xing)(xing)(xing)、大批量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)用(yong)模(mo)(mo)(mo)更為重(zhong)要。

推出系統應設置(zhi)導(dao)柱，用以(yi)防止推桿等工作不平穩受單側磨損，保證產(chan)(chan)品受力均(jun)勻(yun)，頂出時不使(shi)產(chan)(chan)品變形。